鍛打件與低合金鑄造有哪些不同？  
鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經(jīng)過氣錘與壓力機等設(shè)備來鍛壓所產(chǎn)生的零件，而我們常見的低合金鑄造是通過金屬燒融成液體，再澆注到特定的型腔，冷卻凝固的產(chǎn)品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢？  
1、兩種加工的方式不同，一種是壓制，一種液體澆注。  
2、在性能上有所區(qū)分，鍛件的組織較為致密，機械性能很好，鑄件的是固體熔成液體，流動性好，能夠形成較為復(fù)雜的形狀，其機械性能也很好。  
3、材質(zhì)上兩者的用料都是相差不大，但低合金鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。 
因為這是兩種不同的加工方式，也會有各自不同的性能，用戶在選擇軋機軸承座時，可根據(jù)自己的需求來進行選購。

低合金鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求，因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。 
 市場上的部分低合金鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求，而運用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？  
   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時間不夠，是導(dǎo)致低合金鑄造變形的原因之一。 
 2、設(shè)計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致低合金鑄造變形。 
 3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓低合金鑄造出現(xiàn)變形情況。  
   4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。 
 5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。